ماكينة قطع فايبر ليزر فوهات جيل
فوهات آلة القطع بليزر الألياف
كما نعلم ، تعتبر الفوهة جزءًا مهمًا من رأس القطع على قواطع ألياف الليزر.
بالنسبة للفوهات ، يوجد نوعان تمامًا ، فوهة واحدة وفوهة مزدوجة.
بالنسبة للمعدات المختلفة ، المعادن المختلفة ذات الطاقة المختلفة ، فإنها تحتاج إلى فوهات من نوع مختلف.
سيعطي هذا المقطع مقدمة مفصلة عن الفتحات. نأمل أن نتمكن من مساعدتك.
1.الفوهات آلة القطع بالليزر الليفي المختلفة- تدفق الهواء
بادئ ذي بدء ، تختلف الفوهات المفردة والمزدوجة في تدفق الهواء.
يتركز تدفق الهواء للفوهة المفردة ، بالنسبة للفوهة المزدوجة ، يمكن تجاوزها.
2. when اختيار فوهة ، مفردة أو مزدوجة؟
يتعلق اختيار الفوهة بالمادة ، فعند قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين ، نستخدم دائمًا فوهة مزدوجة ، وعندما نقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، نستخدم دائمًا فوهة واحدة ، ويرتبط حجم الفوهة بالغاز وسماكة القطع.
3. فوهة تؤثر على جودة القطع؟
يعد اختيار فوهة مناسبة أيضًا مهمًا جدًا لجودة القطع.
يؤثر حجم الفوهات أيضًا على جودة القطع وجودة التثقيب ، إذا كانت الفوهة كبيرة جدًا ، فستكون الحماية من عدسة التركيز ضعيفة أيضًا.
1) فوهة واحدة
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ وبعض المواد عالية المقاومة ، فإننا نجهز بفوهة واحدة.
نعلم أن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام غاز النيتروجين.
كلما زاد تدفق الهواء ، زادت سرعة القطع.
لذلك بالنسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإننا نجهز بفوهة واحدة ، قد يتركز تدفق الهواء.
حتى تحقيق أفضل نتيجة القطع.
2) فوهة مزدوجة
أما بالنسبة للفوهة المزدوجة ، فنحن نجهز بها لقطع الفولاذ الكربوني.
بالنسبة للصلب الكربوني ، يجب علينا قطع غاز الأكسجين.
يمكن أن تحقق الفوهات المزدوجة نتيجة التجاوز.
هناك حاجة إلى تدفق هواء صغير لقطع الفولاذ الكربوني لتحقيق نتيجة قطع أفضل.
كلما كانت المادة أكثر سمكًا ، قل تدفق الهواء ، وهو ما يختلف مع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
3. فوهات مختلفة الحجم لآلة القطع بالليزر الليفي
بالنسبة للفوهات الموجودة على قواطع ألياف الليزر ، هناك أحجام مختلفة للفوهة.
الحجم: 1.0 ؛ 1.5 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.5 ؛ 4.0 ؛ 4.5 ؛ 5.0
كلما كان حجم الفتحات أكبر ، كان حجم الغاز أكبر.
عند قطع المعدن الرقيق ، نحتاج إلى استخدام 1.5 فوهة ، وسيكون سطح القطع رائعًا ، وفي حالة استخدام فوهة 2.0 ، سيكون سطح القطع خشنًا جدًا.
في حالة قطع المعدن السميك ، واستخدام فوهة 1.5 ، لأن منطقة انتشار الغاز صغيرة ، يكون القطع غير مستقر.
عند استخدام فوهة 2.0 ، تكون منطقة انتشار الغاز أكبر ، ويكون معدل تدفق الغاز بطيئًا ، وبالتالي يكون القطع مستقرًا.
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، بالنسبة للمادة السميكة ، فإننا نجهز بفوهة كبيرة الحجم.
المزيد من الأسئلة فقط أخبرنا.
جيل من XT LASER
البريد الإلكتروني: xintian101@xtlaser.com
WhatsApp & Wechat & Mobile: +86 130 4603 3839
سكايب: lasermachine01
